在芜湖港口有限责任公司，消除“亚健康”已经成为企业管理的一种常态，并且成为该公司节能降耗的“千金方”。据统计数据显示，在消除“亚健康”管理模式下，仅今年1—5月，芜湖港设备完好率同比上升了0.3个百分点，利用率同比上升2.0个百分点，单耗同比下降0.9个百分点。

　　消除“亚健康”，还得从2005年说起。当时，在一次对裕溪口分公司的工作检查中，芜湖港口有限责任公司总裁、芜湖港储运股份有限公司董事长孙新华在路经3#装船机时，听到该机尾车回转轴承处有轻微异响，注重细节的他意识到设备可能存在某种隐患，立即要求维修人员进行及时彻底的检查、修理，从而避免了一起故障停机的事故。通过此事，他进一步总结出，正如人体存在“亚健康”状态一样，设备虽能维持运转，但机体状况会随时出现疲劳、发热、磨损、技术性能下降等现象，这时如不采取措施，将可能导致故障或事故的出现，因此必须超前监控，突出强化设备保养。最终，在芜湖港2005年工作会议上，消除设备“亚健康”的管理模式被正式提出，并在芜湖港全面展开。

　　芜湖港最初将消除“亚健康”的监控对象圈定为生产经营性设备设施。根据设备设施的重要程度，分为重点监控对象与一般监控对象，依据机械性能特点，详细列出重点监控的标准。为此他们实施了“三级监控”管理方法：“第一级监控”，即由各岗位操作司机和设备维修员工组成。这些技术员工在平日的工作中，以“观（用眼观察设备配件是否有异常变化）、听（用耳听设备运行中是否有异常响声）、感（用手操作机械时是否有不正常的感觉）”的检查方法，及时地排除机械的“小毛病”。“第二级监控”，即由各分公司设备管理的技术管理人员和基层技术管理人员组成，专门负责“一级监控”中发现的机械中性“亚健康”修理项目的检查，并列入机械设备月项目计划。“第三级监控”，即由港口设备技术部门人员和工程师组成，将依据各分公司上报更换机械配件，对修理大型设备，进行专项修理。

　　通过“三级监控”，芜湖港最大限度地把设备故障隐患消灭在萌芽状态，既保障了设备安全运行，提高了设备完好率，又节约了大笔维修费用。2007年，在总结、推广经验的基础上，芜湖港又将消除“亚健康”管理模式进一步拓展和延伸到企业管理中的各项环节，形成了财务预警机制、人才预警机制等四大预警机制，做到超前管理、未雨绸缪、杜绝隐患，全面提升港口管理水平。

　　为形成长效机制，芜湖港还建立了设备设施消除“亚健康”管理绩效奖惩制度。在消除“亚健康”过程中，设备管理部门对各分公司每月上报的“亚健康”监控统计表分析、汇总， 量化“亚健康”管理指标，实行奖惩制度，对成绩突出者申请董事长奖励基金，确保优秀技术人才、设备管理人才脱颖而出。事实证明，消除设备“亚健康”管理模式，不仅大大降低了设备的维修率，提高了港口生产效率，而且拓展了开源节流的空间，创造了新的价值。